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      窯爐廠家生產隧道窯、輥道窯升溫快,溫差小,控制精確,節能降耗,窯體壽命長,價格合理

      哪些因素影響窯爐燒成溫度

      點擊次數:   更新時間:17/07/05 11:01:07     來源:www.wsldg.com關閉分    享:
        窯爐使用的原料基本固定,原料的物理性能、化學性能穩定,不會出現大的變化。窯的燒成速度、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時,就能生產出高質量的符合國標要求的制品,如果某一條件達不到原料對燒成的要求,就會出現次品磚或等外品磚?;蛘呤侵破焚|量仍能滿足國標要求,但造成燒成速度很低,產量小、煤耗高,生產成本大大增加。所以,可以這樣說,影響窯爐燒成速度的因素是很多的,對于不同的原料,不同的窯爐,其影響因素也不相同。
        1、原料對燒成速度的影響
        原料燒成過程中含有許多變化,如物理變化、化學變化、物理化學變化、礦化學變化、晶型轉化等,其中的很多變化是很復雜的,是需要花大力氣去研究,認為燒成過程很簡單,采取輕視生產困難的態度是萬萬要不得的,生產出燒結磚簡單,但是生產高質量的制品比較困難,這是大家共同的認識。
        雖然,生產燒結磚對原料的要求不是太嚴格,只要原料的化學組成在某一個范圍內就可以了。但正是對原料組成要求的不嚴格,造成了生產中各種問題的出現,尤其對燒成增加了許多困難,制磚時要求原料中SiO2的含量為55%—70%,Al2o3的含量為15%~20%,Fe203的含量為4%-10%,CaO含量<10%,MgO含量3,SO3含量越小越好,K+、Na+等低熔點含量要適量。
        對于生產廠家的原料來說,如果主要成分在制磚要求含量的范圍以內,則會使生產較順利地進行,如果某種成分超出了原料的要求范圍,就要對燒成過程進行相應的調整。如原料中大顆粒SiO2含量多時,一方面將增加制品的耐火度,提高制品的燒成溫度,干燥收縮小、干燥敏感性低起到瘠化劑的作用。另一方面,由于SiO2在燒成過程中要進行晶型轉換,使其體積發生變化,如果控制不好,會造成制品缺陷,降低制品的力學強度,特別是抗折強度??墒切☆w粒的SiO2:易于熔融,使制品結構均勻、密實,當原料中SiO2含量大于75%時,對制品的燒成過程是不利的。如果含量超過80%,燒成后制品的體積不但不收縮,反而發生膨脹,使抗折強度大大降低。與此相反,當原料中SiO2含量小于50%時,則制品抗凍性能很差。同時,SiO2含量高低,也是影響窯爐燒成速度的主要因素。
        雖然,Al2O3是耐火度很高的氧化物,它是磚瓦產品中必不可少的組分,它賦予制品一定的力學強度。當原料中Al2O3,,的含量小于10%時,燒成制品的力學強度較低,提高原料中Al2O3的含量,可使制品的力學強度增加,但燒成溫度也將隨之升高,燃料消耗量增大,也會影響到窯爐的燒成速度。
        原料中的Fe203,在燒成過程中起到幾方面的作用:①它是一種著色劑,能使制品顏色發生變化,當窯內為氧化氣氛時,鐵是以高價形式存在,制品呈紅色,當窯內為還原性氣氛時,鐵是以低價形式存在的,制品呈黑色或青藍色;②大顆粒的鐵氧化物在制品燒成中會出現褐色或黑色斑點。Fe203在燒成過程這幾方面的作用,表明Fe203對制品在窯爐中的燒成速度具有一定的影響。
        原料中的CaO雖然是一種助熔劑,但它不利于制品燒成,表現在:①含量過高時會縮小原料的燒成溫度范圍,給燒成帶來困難;②會與含鐵的礦物化合,使制品的紅色得到漂白,而變為黃色或者淺黃色;③大顆粒的CaO存在于燒成后的制品中,會產生石灰“爆裂”,影響制品強度,甚至使制品失去使用功能。所以,原料中CaO含量越低越好,如果含量高,則應將其破碎551mm以下。燒成時,應適當提高燒成溫度,讓CaO與其他組分充分結合,達到“死”燒的目的。這也充分說明了其對窯爐燒成速度的影響。
        原料中的Sio2顆料較大、含量較高時,應適當提高燒成溫度,當原料中SiO2顆粒較小、含量較低時,可適當降低燒成溫度。根據原料中Al2o3與其他組分的結合,提供必要的充分的燒成條件,當原料中Al2O3含量較高時,采用較高的燒成溫度,當Al2O3含量較低時,采用適宜的燒成溫度,按照CaO含量的多少,制定制品的燒成溫度范圍。當CaO含量高時,燒成溫度范圍要小一些,應注意燒成溫度的被動范圍不要太大,否則會出現欠火磚或者過火磚。
        所以,只有當對生產所用的原料有了全面、準確的認識后,就可根據各組分含量的多少,對窯爐燒成速度才有準確的認識??筛鶕iO2晶型轉化、發生體積膨脹的規律,控制窯爐燒成的升溫速度和冷卻的降溫速度。

      淄博華焰窯爐技術有限公司
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